硬泡组合（聚醚/聚酯）多元醇是一步法合成聚氨酯泡沫塑料（PUR/PUIR、PIR）的双组份原料之一。

硬泡组合（聚醚/聚酯）多元醇按发泡工艺分为浇注型、喷涂型和沫状发泡组合多元醇；按用途一般分为包装用、冰箱用、耐高温、工业一般保温用和夹芯板材用等。各种硬泡组合（聚醚/聚酯）多元醇又有非阻燃型和阻燃（难燃）型之分。

制备的硬泡组合（聚醚/聚酯）多元醇不仅要达到规定的质量指标，更主要的是要考查其加工参数和泡沫性能能否满足发泡和具体应用的要求。

配方及工艺

硬泡组合（聚醚/聚酯）多元醇是由生产厂家将单体聚醚/聚酯多元醇（一种或多种）与胺和金属（Sn、K）催化剂、硅油表面活性剂、交联剂、发泡剂、阻燃剂、贮存稳定剂等各种助剂预先混合而成的均一混合物。其中各种成分的种类和用量是根据加工性、泡沫性能的要求及发泡特点决定的。

例如，冰箱生产是定点发泡，一般在冰箱组合聚醚中不加（物理）发泡剂而是在发泡现场加入，以减少（物理）发泡剂的挥发损失。配方一般选择官能度高的单体聚醚多元醇(羟值为350~700 mgKOH／g)，如蔗糖，甘露醇、山梨醇聚醚等为主体原料，以提高泡沫塑料的强度。在喷涂型组合聚醚/聚酯多元醇中可掺一部分乙二胺聚醚，以适应喷涂工艺要求，加入少量交联剂可以提高硬质PUR的弯曲强度。匀泡剂采用耐水解Si-C型硅油，以保证匀泡剂在组合多元醇中的稳定期。催化剂一般用复合催化剂，以达到工艺参数的要求。例如，浇注型组合多元醇一般用PC5、PC8、PC41等几种催化剂进行复合。这种复合催化体系发泡乳白时间延长，液体流动性好，能使物料有足够时间充满复杂模腔而得到质量合格的制品；泡沫低温尺寸稳定性也好。

喷涂型组合多元醇则用催化性能强的三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡等进行复合，形成发泡过程十分迅速，乳白、凝胶、不粘、固化时间很短，爆发力很强的催化系统。其中，锡催化剂的用量应注意控制，以避免反应物料温度急剧升高，致使制品焦心、烧毁或劈裂。

为保证组合多元醇有一定的贮存稳定期，还应根据体系内的成分有选择地使用贮存稳定剂。

组合聚醚\聚酯多元醇生产工艺较简单，以其各种成分混合均匀为准则。

组合聚醚\聚酯多元醇的稳定组合聚醚\聚酯多元醇由于组分复杂，在贮存、运输、使用过程中，各成分间会发生复杂的化学反应。这种反应虽然很慢，但因反应复杂，对制品的加工和使用性能的影响很大。

一般表现为在贮存一段时间后，颜色变深、混浊、粘度增大、酸值升高、有特殊的臭味、催化剂失散、反应活性下降、发泡固化时间变长，发泡后泡沫质量变坏，容重增大，有的甚至塌泡或不发泡；有的产生固体沉淀或絮状物，出现分层现象不能使用。因此，组合多元醇的稳定性是产品具有实用价值和实现其商品化的关键，是产品质量的根本保证。

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