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硬质聚氨酯泡沫材料的合理回收利用及工艺技术

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-03-16 10:25

采用粉末状硬质聚氨酯泡沫与异氰酸酯树脂以不同比例混合,压制三层胶合板并测试胶合强度,考察聚氨酯粉末的加入对异氰酸酯树脂胶合性能的影响。结果表明:随着聚氨酯粉末加入量的增加,树脂体系黏度有所增加;目数为500 目的聚氨酯粉末对异氰酸酯胶合强度有一定增强作用,但加入量过大时(25%)胶合强度反而降低;目数为60 目的聚氨酯粉末对胶合强度没有明显增强作用。适量聚氨酯微细粉末的加入,减少了树脂向木材的渗入,增强了板材的胶合性能。

 

我国人造板工业发展迅速,2014 年人造板产量已超过3 亿m3,同比增长11%。人造板所用胶黏剂目前主要为脲醛树脂胶,用其生产的人造板存在甲醛释放和防水性差的问题已成共识。异氰酸酯是目前比较理想的替代胶种,在北美主要用于胶接定向刨花板和中密度纤维板,在国内也逐渐得到应用。与甲醛系列热固型合成树脂相比,异氰酸酯具有反应性强、固化快、胶层耐水性好、无甲醛释放等优点,但较高的成本限制了它的广泛应用。将粉末状硬质聚氨酯泡沫与异氰酸酯树脂进行混合并压制胶合板,为硬质聚氨酯泡沫材料的合理回收利用及工艺技术开发提供一定的实践依据。

 

聚氨酯粉末的加入可使胶黏剂体系的黏度增加,有效降低胶黏剂大量过度渗入木材,为异氰酸酯在胶合板生产中的应用探索一个新的可能途径。

 

胶合板的制备

按照异氰酸酯(质量)∶聚氨酯粉末(质量)的质量比设计5 个试验比例,即100∶0、95∶5、85∶15、75∶25 和65∶35 的比例,将异氰酸酯分别与2 种不同目数的聚氨酯粉末混合,充分搅拌后在30 min 内涂布于单板表面,涂胶量为120 g/m2。热压条件:温度120℃,压力1.5 MPa,时间1 min/mm,压制三层胶合板。

 

试验结果表明,随着聚氨酯粉末加入量的增加,树脂体系黏度随之增加;当加入量为35%时,树脂黏度过大,无法涂胶。

 

500 目聚氨酯粉末对异氰酸酯胶合强度有一定增强作用,但加入量过大时(25%)胶合强度反而降低;60 目的聚氨酯粉末对板材的胶合强度没有明显的增强作用。

适量聚氨酯粉末的加入,减少了树脂向木材的大量渗入,增强了板材的胶合性能,为异氰酸酯在胶合板中的应用提供了一个新的可能途径,为硬质聚氨酯泡沫材料的合理回收利用工艺及应用技术的开发提供了一定的实践依据。
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